Sarsma masası, akış filmi cevher işleme ekipmanına aittir. Düzlemsel akış kanalından geliştirildi ve daha sonra asimetrik ileri geri hareketi ile karakterize edilen kendi sistemi haline geldi. Sarsmalı tablalı cevher hazırlama, makinaların asimetrik ileri geri hareketi ve ince tabakalı eğimli düzlem suyun püskürtülmesi yardımıyla cevher parçacıklarının geniş eğimli yatak yüzeyinde yoğunluğa göre ayrıştırıldığı bir işlemdir. İnce taneli malzemelerin ayıklanmasında en yaygın kullanılan yerçekimi ayırma yöntemlerinden biridir.
Tüm sarsma tablaları temel olarak üç ana bölümden oluşur: yatak yüzeyi, çerçeve ve aktarma mekanizması. Yatak yüzeyi yaklaşık olarak yamuk veya elmas şeklindedir, enine yüzeyde 1 ila 5 derece arasında bir eğim vardır ve eğimin üzerinde bir besleme oluğu ve bir su besleme oluğu düzenlenmiştir. Yatak yüzeyinde uzunlamasına düzenlenmiş yatak şeritleri (genellikle tüfek şeritleri olarak bilinir) bulunmaktadır. Yatak şeritlerinin yüksekliği, iletim ucundan karşı tarafa doğru kademeli olarak azalır ve bir veya iki eğik çizgi boyunca işaret eder. Yatağın tamamı çerçeve tarafından desteklenir (askılı çalkalayıcı ise yatak kaldırılır) ve çerçeve bir eğim ayarlama cihazı ile donatılmıştır. Yatağın bir ucuna, cevher besleme oluğuna uzunlamasına yakın bir yere, yatak yüzeyini ileri geri asimetrik hareketler yapacak şekilde çalıştıran bir iletim cihazı monte edilmiştir. Bu tür bir hareket, yatağın uca doğru ilerlediğinde keskin bir geri dönüş hareketi özelliğine sahip olmasını sağlar ki buna diferansiyel hareket de denir.
Hammaddeler (bulamaç veya kuru malzemeler) cevher besleme oluğuna beslenir ve aynı zamanda otomatik olarak yatak yüzeyine akan yaklaşık %25 ~ %30 konsantrasyonlu bir bulamaç hazırlamak için su eklenir. Yatak hendeğinde suyla yıkanma ve çalkalanma nedeniyle mineral parçacıkları gevşek ve tabakalıdır. Mineral parçacıklarının tabakalı üst ve alt katmanları, farklı boyutlardaki su akış basıncından ve yatak yüzeyi sürtünmesinden etkilenir ve farklı yönlerde hareket eder. Üst katmandaki hafif mineral parçacıkları daha büyük hidrolik kuvvet tarafından tahrik edilir, böylece yatak yüzeyinin eğimli yönü boyunca daha fazla hareket ederler. Bu nedenle enine eğimli yüzeyin alt tarafı artık tarafı olarak adlandırılır. Yatağın tabanındaki ağır mineral parçacıkları yatağın diferansiyel hareketi ile doğrudan tahrik edilerek konsantre ucu olan iletim ucunun karşı tarafına doğru hareket eder.
Mineral parçacıklarının yoğunluğu ve boyutu farklı olduğu gibi, hareket yönleri de farklıdır, bu nedenle mineral parçacık grubu, cevher besleme teknesinden başlayarak çapraz bir yelpaze şeklinde yayılır. Ürünler yatak yüzeyinin kenarı boyunca boşaltılır ve boşaltma hattı çok uzundur, böylece sarsma tablası farklı kalitede çeşitli ürünleri doğru bir şekilde üretebilir.
Sarsma tablası, ince ve mikro taneli malzemeler için yüksek doğrulukta bir tür ayırma ekipmanıdır. Düşük dereceli tungsten ve kalay cevherlerini ayıklarken zenginleştirme oranı 300 katına kadar çıkabilir; ayıklama verimliliği genellikle diğer ince taneli yerçekimi ayırma ekipmanından daha yüksektir. Ham cevherin bir defada ayrılmasından sonra nihai konsantrenin bir kısmı, nihai atıklar ve 1 ila 2 ara ürün elde edilebilir. Düz çalkalayıcının bakımı basit ve ayarlanması kolaydır.
Ana dezavantaj, ekipmanın geniş bir tesis alanı kaplaması ve birim alan başına düşük işleme kapasitesine sahip olmasıdır. Sarsma masası esas olarak tungsten, kalay, tantal, niyobyum, krom ve diğer demir dışı, nadir metaller ve değerli metal cevherlerini ayırmak için kullanılır. Ayrıca demir, manganez cevherleri ve kömürü ayırmak için de kullanılabilir.
Metal cevherlerini ayırırken etkili parçacık boyutu aralığı 3~0.019 mm'dir ve kömür seçerken üst sınır parçacık boyutu 10 mm'ye ulaşabilir. Sarsma masasının geniş taban alanı problemini çözmek için yatak yüzeyi çok katmanlı ve santrifüjleme yönünde geliştirildi. Çok katmanlı olarak oturmalı çift katmanlı, dört katmanlı, altı katmanlı sarsma tablası ve asma çok katmanlı çalkalayıcılar yurt içi ve yurt dışında ortaya çıkmıştır. Santrifüjlü çalkalayıcı, endüstriyel denemelerde iyi ayıklama sonuçları elde etti ancak karmaşık yapısı nedeniyle popülerlik kazanmadı.
